探秘倍易通生产基地：高品质如何炼成
倍易通因其出色的质量和超高的稳定性被很多国外客户追捧，一直是他们的首选产品。这样优质的产品品质正是源于倍易通全球领先的生产工艺和手机品控的国际标准，建立了一套完整的生产过程、严格的原料筛选标准、严苛的测试，有效协调批量生产与质量把控之间的关系，打造领先业界的产品。
好品质源于严格的品质管控体系
倍易通在石岩拥有建筑面积约1.5万平方米的生产基地，工业园环境优美，设备建筑齐全。整个生产车间规模非常大，手机的生产主要为贴片、测试、组装三大环节，共80多道工序。其中包括表面贴装单板、单板功能测试、组装、预加工、整机测试、包装全套产线等流程。每一道工序对于生产环境的要求都很高，所以车间有湿温度、静电防护等设备。
在进入工厂车间前，入口处的双重安检就能看出工厂严格的管理制度，员工或参观者需换上专业的防辐射工作服、鞋套、头套等，再通过安检门，以检查身上是否有金属类物品或存储拍照类设备，方可进入，而外带的包包、手机等设备一概不允许带入。
从物料方面来说，倍易通的每个手机材料都有独一无二的身份证号，也就是说一台手机身上的所有材料都可以录入管理系统，随时都可以监控质量动向，杜绝了不良产品的出现，这样强大的物料管控系统表明了倍易通从源头就对产品品质进行管控。
对于生产线来说，生产效率是非常关键的一个指标，高度自动化的主板生产方式就是印刷电路板，从裸板开始，经历点胶、零件贴装、高温焊接等制程工艺。整个主板制造多达十余个大工序，上百道小工序。每一个工序完成之后都会进行质量检查，如果不合格就回炉重造。
严苛测试让倍易通品质远超业界标准
整机测试环节采用全自动化人工控制，通过智能与人工结合的方式对手机的应用功能进行测试，包括SIM卡检测、电池测试、SD卡检测、LED按键、LCD测试、LED背光等手机所有部件的测试，测试更快更精准，有效保证了手机质量的高度可靠性。
装配完的主机都会经过综合检测仪和QC人员进一步检验，检验合格的主机将与相应配件包装成整机。在环境实验室中，通过模拟生活中各种苛刻使用环境的测试，如高盐、跌落、高温、辐射、耐蚀、防泼溅、粉尘测试及湿度测试等。包装好的整机需经历轮番抽检，检测合格的手机才会通过这条自动物流输送线传送到成品库，然后根据客户的需求进行发货。
“如果检测到问题，一般怎么处理？”倍易通工厂技术负责人谈到了一件最近发生的事情。此前在总装检测的时候，他们发现主板在人工组装的时候有微小刺破，立即对此问题进行检测。尽管评估对手机性能的影响极小，但公司还是秉着“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”的三不原则以及“有品质才有市场”的态度，决定对同批次的主板进行更换处理并重新改善总装流程，所以说，倍易通在遇到品质问题的时候从来不会纠结，一切以用户的最佳体验为目的。
倍易通一直以来都是用心在生产手机，出产的手机不仅要面向全球客户，还要保证到达客户手中的产品质量，这也体现了其对客户的真诚之心。